فلامنٹ سیونگ ریشٹ کیوں اسپن ریشٹ سے مضبوط ہوتا ہے؟

فائنڈ مینٹ اور چرخی سوئیوں کے درمیان بنیادی اختلافات

مستقیم فائنڈ مینٹ کنسترکشن کا تشریح

مستقل فائبر کی تعمیر نے تار کی تیاری کو ایک ایسے طریقہ سے انجام دیا جس میں لمبے اور غیر منقطع فائبر کو نکالا گیا۔ یہ اسپن تاروں کی طرح نہیں ہوتی، جو کم لمبائی والے فائبر سے بنی ہوتی ہیں جنہیں اکٹھا کرکے مروڑا جاتا ہے۔ فائبر یارن کی غیر منقطع شکل ایک ہموار ساخت کی راہنمائی کرتی ہے جو یارن میں اضافی انتظامیہ اور خامیوں کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ کمmodity فائبر تاریں نائلون یا پالی اسٹر سے بنائی جاتی ہیں، جن میں سے ہر ایک کے منفرد فوائد ہوتے ہیں۔ نائلون کو قوت اور لوچ کی خصوصیت کے لیے جانا جاتا ہے اور پالی اسٹر کو عمومی طور پر اس کی دیمک، دھوپ، موسم اور نمی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے جانا جاتا ہے، جو مختلف اقسام کے استعمال کے لیے عملی حل فراہم کرتا ہے۔ یہ تعمیر مصنوعات کی کارکردگی کو بہترین بناتی ہے اور ماحول کے تحفظ میں مدد کرتی ہے کیونکہ دیگر روایتی تعمیراتی طریقوں کے مقابلے میں کم استعمال اور کم فضلہ کا سبب بنتی ہے۔

گردشی تار کی لمبی فائبر کی ترکیب

کھینچے ہوئے دھاگے چھوٹے سٹیپل فائبر سے بنے ہوتے ہیں جنہیں کاتا جاتا ہے اور جو قدرتی طور پر ایک دوسرے سے موڑے جاتے ہیں، اور انہیں کم موڑ یا زیادہ موڑ کے ساتھ بنا یا جا سکتا ہے۔ ان کی لچک اور ساخت ہی کھینچے ہوئے دھاگے کو عام خوشک محسوس دلاتی ہے، لیکن انہیں ایک پتلی سمتی دھاگے میں بھی تیار کیا جا سکتا ہے، جیسے دفتری کرسی کے مٹیریل میں جس میں تمام دھاگے ایک ہی سمت میں ہوتے ہیں۔ چھوٹے فائبر کے ملاوٹ سے قسم اور کھنچاؤ طاقت میں ناہمواریاں پیدا ہو سکتی ہیں، جس کی وجہ سے کبھی کبھار گولے (pilling) اور ٹوٹنے کی دشواریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ یہ فرق سیونگ کے منصوبوں کے لیے پریشانی کا باعث بن سکتا ہے جہاں مسلسل مطابقت اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی ماہرین کے مطابق، کھینچے ہوئے یارن کی ساخت ان علاقوں میں اہم ہے جہاں نرم محسوس یا تخلیقی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن سیونگ کے عملی نتائج کھینچے ہوئے دھاگوں کے معاملے میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ یہ فرق منصوبوں کے لیے دھاگے کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے اہم ہیں اور مسلسل مطابقت اور مطلوبہ ساخت اور ظاہر کے درمیان توازن قائم کرنا۔

فلیمنٹ کی ساخت کیفیت میں کیفیت میں بہتری کس طرح لاتی ہے

فلامنٹ سلو کے دھاگوں کی اعلیٰ قدرتی لچک ان کی جاری فلامنٹ تعمیر کے ساتھ مل کر انہیں کشش کے تحت مضبوط اور سخت گولا بنا دیتی ہے۔ اس پر کام کرنے والے ٹیکسٹائل انجینئرز زور دیتے ہیں کہ اگر ہم کھنچاو کی طاقت کا موازنہ کریں تو ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ فلامنٹ دھاگے اسپن دھاگوں کے مقابلے میں بہتر ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس معاملے میں فلامنٹ جاری ہوتے ہیں اور دھاگے کی لمبائی میں اس کے ساتھ دباؤ زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ اس خصوصیت کا مطلب یہ بھی ہے کہ سلو کرتے وقت آپ کو کم دھاگے ٹوٹنے کا سامنا کرنا پڑے گا! - کم رکاوٹ اور ہموار سلو! اس کے علاوہ فلامنٹ تعمیر کی زیادہ کھنچاو طاقت کی وجہ سے یہ دھاگے ان صنعتوں میں پسند کیے جاتے ہیں جہاں شدید دیگر اور رگڑ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً اپہولسٹری اور آؤٹ ڈور گیئر کی تیاری میں)۔

رکاوٹ کی قوت: فلیمنٹ کا مولیکولر فائدہ

مولیکولر ترازوں میں فائلمنٹ سوئنگ مسلے

فلامنٹ سلائی کے دھاگوں کی تیاری میں مالیکیولر اورینٹیشن ایک کلیدی عنصر ہے، جو دھاگوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں بڑی مدد کرتی ہے۔ اس کے لیے دھاگے کو مضبوط اور سٹرکچر فراہم کرنے کے لیے حکمت عملی کے مطابق بیڈز کو ایک لائن میں رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ ثابت ہو چکا ہے کہ اس طرح کی منظم مالیکیولر سٹرکچر سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے۔ سائنس کے استعمال سے محققین یہ طے کر سکتے ہیں کہ ایک دھاگا جس کے مالیکیولز ایک لائن میں ہوں گے، وہ اپنے ٹوٹنے اور پھاڑنے سے پہلے زیادہ کھینچ برداشت کر سکے گا۔ ہم میں سے ان لوگوں کے پاس جن کے مالیکیولر ایلائنمنٹ کچھ نہیں ہے، تقریباً کچھ بھی نہیں رہ جاتا، سوائے نتیجے کے: سلائی کے دباؤ کو منتقل کرنے کا ایک طریقہ جو خود میٹیریل سے بھی بہتر کام کرتا ہے، کپڑے کی ساخت اور سٹرکچرل انٹیگریٹی کو مختلف یا شدید حالات میں بھی برقرار رکھتا ہے - سلائی کے ذریعے!

باروں کی صلاحیت کا معاویہ سپن ٹریڈ سے

جب فلامنٹ اور سپن تھریڈز کی لوڈ کیپسٹیز کا موازنہ کیا جاتا ہے تو فلامنٹ تھریڈز میں کام کرنے کی صلاحیت کی یکساں بہتر کارکردگی دیکھی جاتی ہے۔ کوائلڈ فائبر آرکیٹیکچر سے حاصل ہونے والی زیادہ کھنچاؤ کی قوت فلامنٹ تھریڈز میں زیادہ لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے، جو کہ کششِ کی زیادہ قوت فراہم کرتی ہے۔ ماہرین کی تحقیق کے نتائج سے یہ فائدہ مقدار میں بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ فلامنٹ تھریڈز زیادہ دباؤ کے باوجود بھی بے شکل ہوئے بغیر زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ماہرین کو یہ بات معلوم ہے کہ فلامنٹ تھریڈز کچھ صورتوں میں سپن تھریڈز کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ لوڈ برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ ان منصوبوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں جہاں مضبوط دھاگے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ جوتے، چمڑے کی اشیاء، کھلے ماحول میں سلائی اور پال کے کام کے لیے۔ دوسری طرف سپن تھریڈز، اگرچہ بہت سارے مقاصد کے لیے مفید ہیں، لیکن عمومی طور پر کم لوڈ کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور زیادہ دباؤ والی صورتوں میں اچھی کارکردگی نہیں دکھا پاتے۔

سوئے کی کششی قوت کے لیے پریکشن کے طریقے

صنعت، فلمنٹ اور سپن یارن کی کھینچ کی طاقت کو پرکھنے کے لیے کئی معیاری ٹیسٹ طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔ ایک عام طور پر استعمال ہونے والا معیار ASTM D5034 معیار ہے، جو کہ کسی لیبارٹری کے ماحول میں تھریڈ کرنے کے قابل مواد کی طاقت کا ٹیسٹ کرتا ہے۔ ان ٹیسٹوں کو مختلف قسم کے ماحول میں انجام دیا جاتا ہے تاکہ عوامل جیسے نمی اور درجہ حرارت کو مدنظر رکھا جا سکے جو کہ نتائج کو متاثر کر سکتے ہیں۔ سخت طریقوں کے استعمال سے، ٹیسٹر، تھریڈز کو درکار طاقت اور کارکردگی کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے پرکھتے ہیں۔ کھینچ کی طاقت: اس کے ہونے اور اس کے مطلب کا علم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ تھریڈ ختم شدہ کام کے کاموں، جیسے اپہولسٹری، فیشن، یا صنعتی سلائی کو انجام دے گا، اور وہ طاقت، مزدوری اور قابل بھروسہ فراہم کرے گا جو درکار ہے۔

سطحی خصوصیات اور اصطکاکی مقاومت

فلامنٹ سلو سے ہمواری

سیونے والے دھاگوں کی چمک کی خصوصیات سیم میں قدر شامل کرنے کے لیے سب سے زیادہ اہم خصوصیت ہے۔ ان کے ہموار اور یکساں دھاگے ہاتھ سے سیئے جانے کے دوران کم مزاحمت اور زیادہ رفتار سے سیئے جانے کے باوجود ٹوٹنے کے خلاف زیادہ مزاحمت یقینی بناتے ہیں، حتیٰ کہ موٹے ترین دھاگوں میں بھی۔ ہمواری کو اکثر صارفین کے مطالعات میں پایا جاتا ہے اور یہ جانا جاتا ہے کہ یہ سیدھے طور پر دھاگے کی رگڑ میں کمی اور کم تعطل کا باعث بنتا ہے اور پیداوار میں اضافہ کرتا ہے۔ کم رگڑ والی سطح کو ٹوٹنے سے بچنے کے لیے تلاش کرنے میں بھی اہمیت حاصل ہے، صنعتی سیونے کے ماحول میں سٹچ کی معیار کو برقرار رکھنے اور نتیجے کو قابل اعتماد رکھنے کے لیے یہ بنیادی شرط ہے۔

تیز رفتار سیوینگ میں جھماڑ کے خلاف مزاحمت

یہ بات مشہور ہے کہ فلیمنٹ دھاگوں میں دیگر مطلوبہ خصوصیات بھی پائی جاتی ہیں، اور فلیمنٹ دھاگوں کا زبردست رگڑ کے خلاف مزاحمت خاص طور پر اعلیٰ رفتار صنعتی سلائی کے ماحول میں بہت مفید ثابت ہوتی ہے۔ چونکہ فلیمنٹ دھاگوں میں تمام تر مسلسل الیاف ہوتے ہیں، جبکہ کتائی دھاگوں کے مقابلے پر ان کی پہننے کی قوت بہتر ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا تجربے کے نتائج مسلسل یہ ظاہر کرتے ہیں کہ رگڑ کے خلاف مزاحمت کے تجربات میں فلیمنٹ دھاگے زیادہ برتر ہوتے ہیں، جو کہ طویل مدتی استعمال کے قابلیت اور مصنوعات کی دیکھ بھال کے لیے بہت اہم ہے۔ یہ خصوصیت خاص طور پر سخت ماحول میں مفید ثابت ہوتی ہے جہاں سلے ہوئے مقالوں کو بار بار رگڑ اور دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ڈریڈ شکست کی شرح پر اثر

فلامنٹ تھریڈ کی سطح کی خصوصیات کی وجہ سے ٹوٹنے کی شرح میں کمی ہوتی ہے، جس سے سیونگ کے کام میں پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ فلامنٹ یارن کی عمومی ایپلی کیشن کی شرح کے مطابق اس کی ٹوٹنے کی شرح اسپن یارن کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ کم ٹوٹنا، کم وقت ضائع ہونا اور دوبارہ تار لگانے کی کم ضرورت کا مطلب ہے اور آخر میں… بہتر سیونگ! صنعت کے معروف رہنماﺅں کا کہنا ہے کہ ٹوٹنے سے بچنے اور زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرنے کے لیے تھریڈ کے صحیح میٹریل کا انتخاب کرنا ناگزیر ہے، خصوصاً مشکل سیونگ کے کاموں میں جہاں آپ کوئی خرابی پیدا ہونے سے بچانا چاہتے ہیں۔

ٹیکنیکل اطلاقات میں کارکردگی

دقت سے سیو کرنے کے لئے سٹیچ کی ثبات

تمام تکنیکی اطلاقات میں جہاں سلائی کی درستگی اور قابل اعتماد سلائی ناگزیر ہے، سٹچ کی طاقت خاص اہمیت کی حامل ہے، اور فیلیمنٹ سیونگ تاریں اس کی کلید ہیں۔ مثال کے طور پر، طبی کپڑوں کی مارکیٹ میں جہاں غیر مسلسل سٹچ کے نمونے مصنوع کی سالمیت اور کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، فیلیمنٹ تار مسلسل اور مضبوط سٹچ فراہم کر سکتی ہے جو مصنوع کی یکسانیت میں مدد کر سکتی ہے۔ یہ مسلسل کارکردگی کا مطلب ہے کہ آپ کی مصنوعات معیار کے معیارات پر پورا اترتی ہیں - اعلیٰ پیچیدہ تیاری کے ماحول میں یہ بات اہمیت کی حامل ہے۔ اس کے برعکس، غیر مسلسل سٹچ خامیوں اور خراب کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے مصنوع کی قابل اعتمادیت کم ہو سکتی ہے اور مشکل اطلاقات میں ناکامیاں پیدا ہو سکتی ہیں، جیسے کہ خودکار یا ہوابازی کی اطلاقات میں۔

صنعتی سطح کے بڑے پیمانے پر استعمال

خصوصی طور پر ڈیزائن کی گئی فلیمنٹ تھریڈز کی صنعتی طاقت انہیں بھاری کام کے لئے بہترین بناتی ہے۔ ان تھریڈز کا استعمال وسیع پیمانے پر خودکار اور ہوائی جہاز کی صنعتوں میں مضبوط، ہائی پاور کمپونینٹس بنانے میں مدد کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایسی تھریڈز کے استعمال کے مختلف کیس مطالعات کے پیش نظر، انتہائی آپریشن کی حالت میں مصنوعات کی دیمک میں ان تھریڈز کی اہمیت زور دیا گیا ہے۔ فلیمنٹ تھریڈ کی مناسب قسم کا انتخاب کرنے کی اہمیت مہنگی ناکامی سے بچنے اور یہ یقینی بنانے کے لئے کہ آپ کا منصوبہ کسی بھی صنعت میں آپ کے مقابلے سے کہیں زیادہ کام کر رہا ہے، انہیں بھاری کام کے منصوبوں کے لئے ضروری بناتا ہے۔

یو وی اور کیمیکل مقاومت کے فوائد

فلامنٹ سیخ کے دھاگے یو وی حفاظت، کیمیائی مزاحمت فراہم کرتے ہیں اور آؤٹ ڈور اور صنعتی استعمال کے لیے بہترین ہیں۔ ان کی سخت حالات کے خلاف مزاحمت کو تجرباتی نتائج سے تصدیق کی گئی ہے جو ان کی ادائیگی کا جائزہ لیتے ہیں۔ اس قسم کی مزاحمت مصنوعات کی زندگی اور قابل اعتمادی کو بڑھاتی ہے، مصنوعات کی عمر کو ماحولیاتی عوامل کے باعث نقصان اور خرابی کے خلاف مزاحمت کے ذریعے بڑھا دیتی ہے۔ ان خصوصیات کے صارفین نے نوٹ کیا ہے کہ وہ اہم فوائد فراہم کرتے ہیں، جیسے مصنوعات کی عمر بڑھانا اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرنا، جیسا کہ مطالعاتی مقدمات میں دیکھا گیا ہے جہاں فلامنٹ دھاگے اب بھی ساتھ جڑے رہتے ہیں اور عناصر کے نقصان دہ اثرات، جیسے دیر تک سورج کی روشنی اور کیمیکلز کے ماتحت ہونے کے بعد بھی ساتھ جڑے رہتے ہیں۔

خواصی کاریگری پروجیکٹس میں استحکام

پرفارمنس ایپریل میں فائلمنٹ ٹریڈ

فلامنٹ سلو تھریڈز کو کارکردگی والے ملبوسات کی تیاری کے لیے ضروری قرار دیا جاتا ہے جن کپڑوں میں زیادہ ت stretch اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی تھریڈز کپڑوں کو وہ لچک اور واپسی فراہم کرتے ہیں جو سپورٹس ویئر اور ایکٹیو ویئر کے مسلسل کھینچنے اور کھینچنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب کپڑے کی تعمیر میں صحیح سائنس لاگو کی جاتی ہے تو کپڑے کی کارکردگی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اسی وجہ سے کوٹس کے پاس ایک داخلی قسم کا علم ہے جو کپڑے کی تیاری اور کارکردگی کے تمام پہلوؤں کو کور کرتا ہے۔ کوٹس فیکٹ: حفاظتی کپڑوں میں بہترین رگڑ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے، تعمیر کے لیے فلامنٹ تھریڈ کا انتخاب کریں کیونکہ یہ مضبوطی اور لچک دونوں خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ کرے گا جو تمام حفاظتی لباس کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ فلامنٹ تھریڈز سے بنے ہوئے ملبوسات زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں اور بھاری استعمال کے بعد بھی اپنی فٹنگ اور شکل برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ وہ معیاری کھیلوں اور حرکت سے متعلقہ لباس میں ضروری ہیں۔

ڈبل کارپٹ اور میرائن ایپلیکیشنز

خریداری کی جائے یا نہیں: فرنیچر اور میرین استعمال کے لیے، فائیلمنٹ سلائی کے دھاگے سب سے بہتر ہیں کیونکہ یہ قوت اور ماحولیاتی حالات کے مقابلے کی مزاحمت رکھتے ہیں۔ منفرد خصوصیات جو بارہنگی استحکام اور معیار کے درست مجموعہ کی حامل ہیں، بشمول نمی، یو وی تابکاری، اور درجہ حرارت کی لہروں کے لیے۔ لہذا بہت سی کمپنیوں میں برسٹ طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چیلنج ہے۔ فائیلمنٹ دھاگے اس قسم کی آپریشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ زیادہ تر صنعتی معیارات ان کی سفارش کرتے ہیں۔ یہ ایک غیر قابل انکار حقیقت ہے کہ فائیلمنٹ دھاگوں کے استعمال میں کچھ کارکردگی کے فوائد ہیں۔ یہ میرین استعمال کے لیے بھی سچ ہے، کشتی کے کور اور آؤٹ ڈور فرنیچر سمیت تمام چیزوں کے لیے فائیلمنٹ دھاگوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کی عمر تک کارکردگی اور ظاہر کو یقینی بنایا جا سکے۔ جبکہ فائیلمنٹ دھاگوں کے ساتھ کام کرنے میں بہترین طریقہ کار ایک زیادہ دیر تک چلنے والی، بہتر معیار کی فرنیچر اور میرین مصنوعات کی قیادت کر سکتا ہے، لیکن تناؤ اور سوئی کی مطابقت سے متعلق مشکلات ہوتی ہیں۔

لمبے عرصے تک پہننے کی تقابلی تحلیل

موازنہ مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ فلیمنٹ تھریڈ سے تیار کردہ مصنوعات کی لمبی مدت تک پہننے کی کارکردگی اسپن تھریڈ سے تیار کردہ مصنوعات سے بہت مختلف ہوتی ہے۔ فیبریکنٹس کا موازنہ کرنے پر پتہ چلتا ہے کہ فلیمنٹ تھریڈ زیادہ مضبوط ہوتی ہے اور اس کی خصوصیات اسپن تھریڈ کے مقابلے میں بہت زیادہ عرصہ تک برقرار رہتی ہیں۔ کشش کی طاقت کا تجربہ یا حقیقی زندگی کی شبیہہ جیسی جانچ کارروائیاں، اس نتیجے کو ثابت کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جو فلیمنٹ تھریڈ کے فوائد ہیں۔ صنعت میں فلیمنٹ تھریڈ کی پہننے کی کارکردگی کے بارے میں مثبت رائے دہرائی جاتی ہے، جس میں مصنوعات کی بہتر معیار اور مصنوعات کی زندگی کو طول دینا دو کلیدی فوائد کے طور پر سامنے آتے ہیں۔ یہ ایک موازنہ ہے جو فلیمنٹ تھریڈ کو دیمک، طاقت اور سخت ترین استعمال کے منصوبوں کے لیے معیاری تھریڈ قرار دیتی ہے۔

فیک کی بات

فلیمنٹ ڈریڈز کے استعمال میں کیا کیا مواد ہوتا ہے؟

سلسلہ وار فلیٹ کے ریشے بنانے میں استعمال ہونے والے اہم مواد پالی اسٹر اور نایلون ہیں۔ نایلون اپنی قوت اور الیاسٹیسٹی کے لئے مشہور ہے، جو دوامدار اطلاقات کے لئے عام طور پر انتخاب کیا جاتا ہے، جبکہ پالی اسٹر اپنی محیطی مقاومت اور دوامداری کی بنا پر ترجیح دی جاتی ہے۔

فلیٹ کے ریشے سیوینگ پیداوار میں کس طرح مدد کرتے ہیں؟

فلیٹ کے ریشے ان کی مستقل ساخت کی بنا پر سیوینگ پیداوار میں مدد کرتے ہیں، جو زیادہ کششی قوت فراہم کرتی ہے اور ریشے ٹوٹنے کی صلاحیت کو کم کرتی ہے، جس سے سیوینگ عمل کے دوران وقت کم ہوجاتا ہے۔

فلیٹ کے ریشے صنعتی درجے کے اطلاقات میں کیوں ترجیح دیے جاتے ہیں؟

فلیٹ کے ریشے صنعتی درجے کے اطلاقات میں ترجیح دیے جاتے ہیں کیونکہ وہ اعلیٰ قوت، دوامداری اور محیطی عوامل جیسے یو وی ریز اور کیمیائی مواد کی متلاشی کی وجہ سے انہیں بھاری کام اور زیادہ تکلف کے استعمالات کے لئے مناسب ہوتے ہیں۔

ریشے کی کششی قوت کو قدرت کرنے کے لئے کونسا معیاری پریکشण استعمال کیا جاتا ہے؟

ASTM D5034 معیار عام طور پر ڈھاگوں کے کششی قوت کی جانچ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ معیار کنٹرول شدہ شرائط میں ڈھاگوں کی قوت کو جانچتا ہے تاکہ بھرپور اعتماد ورنگی اور مستحکمی کی گarranty کی جاسکے۔

مولیکول آرائش فلیمنٹ سیوینگ ڈھاگے کے عمل کو کس طرح بہتر بناتی ہے؟

مولیکول آرائش فلیمنٹ سیوینگ ڈھاگے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے مولیکلز کو خطی طور پر ترتیب دیتی ہے، جو ساختی ثبات اور بحرانی حمل کے صلاحیتوں کو بہتر بناتی ہے، اس سے ڈھاگا زیادہ تنشن سہنا سکتا ہے قبل از ٹوٹنے کے۔