ရောင်းချရန် အထည်အလိပ်များကို အများအပြားတင်ပို့ရာတွင် ပြုတ်ချည်ကြိုး၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကို လမ်းညွှန်ချက်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက္ကူချည်ထည်လုပ်ငန်းသည် အဝတ်အစားများ၏ ခိုင်မြဲမှုနှင့် အလှအပအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ချုပ်လိပ်ကြိုးများကို အလွန်အမင်း အားကိုးနေရသည်။ အများအပြားသော အဝတ်အစားများကို တင်ပို့ရောင်းချရန်အတွက် စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်လိပ်ကြိုးများကို ရှာဖွေဝယ်ယူစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဖြတ်ကျော်သွားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အရည်အသွေး အကဲဖြတ်မှုဆိုင်ရာ အဓိက စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စားသုံးစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေရန် စက္ကူချည်ထည်လုပ်ငန်း ပညာရှင်များအား အသိပညာဖြင့် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်စေပါသည်။

စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ရန်ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေး စံပိုးသတ်မှတ်ခြင်းသည် အခြေခံအမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ပါဝင်ပါသည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှုများသော တင်ပို့ရောင်းချမှုဈေးကွက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့် ချုပ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ချည်မျှင်၏ ဆွဲခံအား၊ အရောင်အညီညွတ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စနစ်ကျသော စံပိုးသတ်မှတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်မျှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကွဲလွဲမှုများသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုမိုအရေးပါလာပါသည်။

ပေါလီအက်စတာ အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ စပွန်ချုပ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ရန်ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေးကို စံပိုးသတ်မှတ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများ ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် နောက်ဆုံးပေါ်ချည်မျှင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်သည့် ကွဲပြားခြားနားမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော တင်ပို့ရောင်းချမှု လုပ်ငန်းများတွင် ချုပ်လုပ်ထားသော အဝတ်အစားများ၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စုံလင်ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစံပိုးသတ်မှတ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ရူပဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆွဲခံအား ဆန်းစစ်ခြင်း

ပို့ကုန်အရည်အသွေးအတွက် ချိုးဖျက်မှုအား လိုအပ်ချက်များ

ပို့ကုန်အသုံးပြုမှုများအတွက် စပျူန်ပေါ်လီကိတ်စက်ချုပ်ကြိုးများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ချိုးဖျက်မှုအားသည် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများ၏ အခြေခံဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ချုပ်ကြိုး၏ အရေအတွက်နှင့် ရည်ရွယ်သော အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ဂရမ်-အား (grams-force) 2000 မှ 4000 အထိ အနည်းဆုံး ချိုးဖျက်မှုအား လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ပို့ကုန်အရည်အသွေးရှိ စပျူန်ပေါ်လီကိတ်စက်ချုပ်ကြိုးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုံးဝလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ချိုးဖျက်မှုအားကို ပြသရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထွက်ရှိသည့် အဝတ်အစားများတွင် ချုပ်ရိုးများ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်ရန် သေချာစေရမည်။

အမျှင်ထုပ်များအတွင်းရှိ အလားအလာရှိသော ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ စနစ်ကျသော နမူနာယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတွင်းဖိအား ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော်များ အသုံးပြုပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သဘာဝဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဝန်ထမ်းသည့်နှုန်းများ အပါအဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အတွင်းဖိအား ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာရန် ကယ်လီဘရိတ် တင်ဆီမီတာ ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် မတူညီသော spun polyester ချုပ်ရန်ကြိုး ပေးသွင်းသူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အုပ်စုများကြား ရာရာများစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ရန် ပမာဏ ဒေတာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပါးလွှာသောနေရာများ၊ ထူသောနေရာများ သို့မဟုတ် အလှည့်အလဲ ဖြန့်ဝေမှု မမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များသည် spun polyester ချုပ်ရန်ကြိုးတွင် အတွင်းဖိအား ခံနိုင်ရည် တစ်ပုံညီမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အောက်ခြေ အဝတ်အစား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အတွင်းဖိအား ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ၏ စာရင်းအင်း ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုကို အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဆန့်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ

ပုံတူပြုလုပ်ထားသော ပိုလီကစ်စထား ချုပ်ရန်ကြိုး၏ ရှည်ထွက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ဝတ်စုံကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ဖိအားအခြေအနေများတွင် ချုပ်ကြိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ တင်ပို့ရန်အဆင့်အတန်းရှိ ချုပ်ကြိုးများတွင် ပျက်စီးသည့်အမှတ်တွင် ၁၅% မှ ၂၅% အထိ ရှည်ထွက်မှုရှိပြီး ချုပ်ကြိုး၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ရှည်ထွက်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ပါက ချုပ်ကြိုးတွင် ကျဉ်းခြင်း (puckering) ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ရှည်ထွက်မှု မလုံလောက်ပါက ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် ချုပ်ကြိုးပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ပြန်လည်ရရှိမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖိအားဖြုတ်ပြီးနောက် ပုံတူပြုလုပ်ထားသော ပိုလီကစ်စထား ချုပ်ရန်ကြိုးသည် ၎င်း၏ မူလအရှည်သို့ မည်မျှထိရောက်စွာ ပြန်လည်ရရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ချုပ်ကြိုးသည် အထည်၏ လှုပ်ရှားမှုကို ချုပ်ကြိုး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော ချောင်ချိတ်ဝတ်စုံများတွင် ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အရည်အသွေးစိစစ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဝတ်စုံအသုံးပြုစဉ် ကြုံတွေ့ရသော လက်တွေ့ကမ္ဘာ့ဖိအားအခြေအနေများကို အတုယူသော စက်ဝိုင်းပုံဖိအားစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

များပြားခြားနားသော ရာသီဥတုဇုန်များသို့ တင်ပို့ရန် စုဆောင်းစဉ် ရှည်ထွက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုများကို အထူးထား၍ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ spun ပုံလေးစတြိုင် 縫い အင်္ကျီ ပြင်းထန်သော အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ကြိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် မျှော်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပေါ် ရှည်ထွက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်မြဲမှုဂုဏ်သတ္တိများ

အရောင်မီတိုင်း အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ

ပုံမှန်အရောင်မီတိုင်း စံချိန်စံညွှန်းများကို အမျိုးမျိုးသော အလင်းအမှောင်နှင့် မက်တာမီဇင် (metamerism) အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အသုံးပြုရမည့် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပိုလီကဲစတာ ချုပ်ကြိုးများတွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးစီးသော အဝတ်အစားများတွင် အရောင်အသွေး မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် တင်ပို့ရန် အရည်အသွေးရှိသော ကြိုးများသည် ထုတ်လုပ်မှု အလုံးစီအကြား အရောင်ကွာခြားမှု (ဒယ်လ်တာ E) 1.0 အောက်တွင် ပြသရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရောင်ကိုက်ညီမှုစနစ်များသည် မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုအကဲဖြတ်ခြင်း၏ ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာ နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အရောင်တိုင်းတာမှုများကို ရည်ရွယ်ချက်အရ ပေးဆောင်ပါသည်။

စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ရန်ခြည်၏ ဖန်သင်္ကေတ ကဏ္ဍတစ်လျှောက် ဆေးစွတ်ဝင်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းသည် အရောင်ပေါ်လွင်မှုနှင့် ဆေးမှိန်းမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိခိုက်စေသည်။ အရည်အသွေး စိစစ်ဆေးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ဆေးစွတ်ဝင်မှု အပြည့်အဝရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု စက်ဝိုင်းများအတွင်း အဝတ်အထည်ပေါ်လွင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အရောင်များ ယိုစိမ့်ခြင်း ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ခြည်၏ ဖန်သင်္ကေတ ကဏ္ဍများကို မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် စစ်ဆေးမှု ပါဝင်သင့်သည်။

ပို၍မှောင်သော အရောင်များနှင့် တင်ပို့ရောင်းချရန် အဝတ်အထည်များအတွက် အထူးအဆင်အတန်းများကို မကြာခဏ သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး ဘက်ချ်မှ ဘက်ချ်သို့ အရောင် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုသည် ပို၍ခက်ခဲလာသည်။ စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ရန်ခြည်ပေးသွင်းသူများသည် ဂျီဩမီတာဖြင့် ချိန်ညှိထားသော ဆေးစွတ်ကိရိယာများနှင့် စုံလင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော ခိုင်မာသည့် အရောင်ကိုက်ညီမှု စွမ်းရည်ကို ပြသရမည်။

အရောင်ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု မူဝါဒများ

အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအဆင့်များတွင် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် အခြေအနေများကို အတုယူစမ်းသပ်နိုင်ရန် ရည်ရွယ်သော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများစွာကို အရောင်တင့်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ဆေးကြောခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းရေး၊ အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုနှင့် ချွေးထွက်ခြင်းတို့အပေါ် အရောင်တင့်ကြောင်းစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပြီး အသုံးပြုမှုအလိုက်နှင့် တင်ပို့ရောင်းချမည့်ဈေးကွက်၏ စည်းမျဉ်းများအလိုက် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ခြင်းချည်မျှင်များသည် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုမှုအတွက် အနည်းဆုံး Grade 4 အထိ ရရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အလင်းရောင်ဒဏ်ခံနိုင်အောင် စမ်းသပ်မှုသည် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ပြင်းထန်သော အရောင်းဆိုင်များတွင် ပြသရန် ရည်ရွယ်သည့် အဝတ်အစားများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Xenon arc fade testing သည် နေရောင်ခြည်ကို အတုယူ၍ အရောင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အမြန်စမ်းသပ်နိုင်ပြီး စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ခြင်းချည်မျှင်များ၏ အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ရေရှည်တွင် ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။

ပေါ်လီအက်စတာအခြေပြုပစ္စည်းများအတွက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆေးမှုန့်ပြန်ထွက်မှုသည် ထူးခြားသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်ပြီး အဝတ်အစည်းများကို ဖိအားပေးခြင်း (သို့) အဆင့်မြှင့်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းက ဆေးမှုန့်များပြန်ထွက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အဝတ်အစည်းများကို ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ပြုလုပ်စဉ်ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အပူချိန်များတွင် အပူပေး၍ ဆေးမှုန့်ပြန်ထွက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဆိုင်ရာ ကျင့်ဝတ်များတွင် ထည့်သွင်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

အပူပေး၍ ကျဉ်းမြောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ

တင်ပို့ရောင်းချမည့် အဝတ်အစည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အပူပေး၍ အဆင့်မြှင့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအပြီး အပ်ချုပ်ကြိုး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဝတ်အစည်း၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများဖြင့် ချုပ်ထားသော အပ်ချုပ်ကြိုးများ၏ အပူပေး၍ ကျဉ်းမြောင်းမှုအပြုအမူသည် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံပြုထားသော ပြုလုပ်မှုကာလအတွင်း အပူချိန် 180°C အထိ ထားပါက အရည်အသွေးကောင်းသော အပ်ချုပ်ကြိုးများသည် ကျဉ်းမြောင်းမှုတန်ဖိုး 3% အောက်တွင် ပြသလေ့ရှိသည်။ ကျဉ်းမြောင်းမှုများပါးပါးသည် အပ်ချုပ်ကြိုးများတွင် အက်ကြောင်းပေါက်ခြင်း (သို့) ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ထွက်ရှိလာသော အဝတ်အစည်းများတွင် အရွယ်အစားများ ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။

ပေါင်းထည့်ပြီး ပိုလီကဲစတာချည်မျှင် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူဖြင့်သတ်သတ်ထားသော ကိန်းဂဏန်းများသည် နောက်ပိုင်း ကုန်ပစ္စည်း၏ ကျဉ်းခြင်း လက္ခဏာများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူဖြင့်သတ်ထားသော ချည်မျှင်များသည် အဝတ်အစား ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ်သာဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး မကောင်းစွာ ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်များတွင် အက်ကြောင်းကျဉ်းခြင်း သိသိသာသာဖြစ်ပြီး ချုံထိုးကြောင်းနှင့် အဝတ်အစားပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အပူဖြင့်ကျဉ်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချည်မျှင်နမူနာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ထားရှိပြီးနောက် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာရသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အဝတ်အစား ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော အခြေအနေများကို အမှန်တကယ် အတုယူရမည်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်ပြီး ပိုလီကဲစတာ ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

ရေနှင့်ဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ပြန်လည်ရရှိမှု

ပိုလီကဲစတာချည်ကြိုးများဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားသော ချည်ကြိုးများ၏ စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် တင်ပို့ရောင်းချမည့် အဝတ်အစားများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ကွဲပြားသော စိုထိုင်းဆအခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရစဉ် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပုံမှန်လေထုအခြေအနေများတွင် စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှု ၀.၄% အောက်သာရှိခြင်းသည် သဘာဝအမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုလီကဲစတာချည်ကြိုးများ၏ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

သတ်မှတ်ထားသော စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်းအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အတုယူ၍ စိုထိုင်းဆအကြိမ်ကြိမ်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို စိုက်ပျိုးထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုလီကဲစတာချည်ကြိုးများသည် စိုထိုင်းဆနှင့် ခြောက်သွေ့မှု အကြိမ်ကြိမ်ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းရှိ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး အဆုံးသတ်အဝတ်အစားများတွင် ကြာရှည်စွာ ချုပ်လုံမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။

အစိုဓာတ်ထိတွေ့ပြီးနောက် ပြန်လည်ရရှိမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်ဝိုင်းပတ်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအက်စတာ ချုပ်ရိုးကြိုးသည် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် မူလ အရွယ်အစားများသို့ ပြန်လည်ရရှိမှု မြန်ဆန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အဆိုပါ ပြန်လည်ရရှိမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ ကွဲပြားခြားနားစွာ ပြောင်းလဲနေစဉ် အဝတ်အစား၏ အရွယ်အစား ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ကွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ယာယီ အရွယ်အစား ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆီလိပ်စနစ်များ

ပွတ်တိုက်မှု မျဉ်းကွေး တိုင်းတာခြင်းများ

စက်ဝိုင်းပတ်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအက်စတာ ချုပ်ရိုးကြိုး၏ မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် တင်ပို့ရောင်းချမှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အသုံးများသော အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နှုန်းများတွင် ချုပ်ရိုးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု မျဉ်းကွေး အကောင်းဆုံး တန်ဖိုးများသည် 0.15 မှ 0.25 အတွင်း ရှိပြီး တိကျသော ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လုံလောက်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စက်မှုလမ်းကြောင်းများအတွင်း ကြိုး၏ ချောမွေ့သော ဖြတ်သန်းမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပိုလီအက်စတာချည်ကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသော ဆီထိုးစနစ်များသည် ချည်ကြိုး၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ ဒြပ်ပေါင်းရောစပ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အရောင်ဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို မဖြစ်စေဘဲ ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချပေးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဆီလီကွန်အခြေပြု ဆီများသည် သင့်ငွေဆီအမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။

ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို အတုယူသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်၍ ဆက်တိုက်ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကျ တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် ပုံမှန်ချုပ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ချည်ကြိုးနမူနာများသည် အထုပ်၏ တစ်လျှောက်လုံးတွင် ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် စိစစ်ဆန်းစစ်မှု

ပတ်လည်ကြိုးထိုးခြင်းပြုလုပ်သည့် ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးသည့် စံနှုန်းများတွင် ကြမ်းခြင်း၊ အထူအပါးမတသမားဖြစ်ခြင်း၊ အထူနေရာများ၊ အပြင်ပန်းပစ္စည်းများ ပါဝင်နေခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အဆင့်မြင့်ကင်မရာများနှင့် ပုံရိပ်စစ်ဆေးသည့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် အများအပြားသော စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုများအတွက် လူသားများ၏ စစ်ဆေးမှုကို ကျော်လွန်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်စွမ်းရှိသည်။

ပတ်လည်ကြိုးထိုးခြင်းပြုလုပ်သည့် ပေါ်လီအက်စတာကြိုးများတွင် ကြမ်းခြင်းအဆင့်သည် ကြိုးထိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြိုးကြောင်းပေါ်ပေါက်မှုပုံစံကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အလျားအတိုင်းအတာအတွင်း ထွက်နေသော ကြိုးများကို ရေတွက်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းခြင်းကို တိုင်းတာပေးပြီး ကြိုးများ၏ နမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးနိုင်ရန် အခြေခံပေးသည်။

ပြည်ပသို့တင်ပို့ရောင်းချမည့်အဝတ်အစားများတွင် ပုံပန်းသွင်ပြင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများက ထင်ရှားသောအမှီအကြောင်းအနည်းငယ်ကိုသာ လိုအပ်ချက်ရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများ ပါဝင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသော စိုးရိမ်ဖွယ်အချက်ဖြစ်သည်။ ကြိုး၏စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အဝတ်အစား၏ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သတ္တုစက်ဝိုင်းများ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်အမှုန့်များနှင့် သံမဏိအမှိုက်များ အပါအဝင် အညစ်အကြေးအမျိုးအစားများကို ဖော်ထုတ်ရန် စစ်ဆေးမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှု

pH ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပြည်ပသို့တင်ပို့သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အဝတ်အစားပြီးပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စပွန်ပေါလီအက်စတာ ချုပ်ရေးကြိုး၏ ဓာတုဒြပ်ပျော်ဝင်မှုဂုဏ်သတ္တိများက ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ချုပ်ရေးကြိုးသည် ရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ပြီးပြင်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် pH 4.0 မှ 9.0 အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ပုံပန်းသွင်ပြင်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပျက်စီးခြင်းမရှိစေရပါ။

ခလုတ်ဖြင့်ဆေးကြောခြင်း (သို့) ပိုးသတ်ဆေးကုထုံးများ လိုအပ်သော အဝတ်အစားများတွင် အသုံးပြုသည့် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အလင်းရောင် စပွန်းပိုလီကစ်တာ ချုပ်ချယ်ကြိုးများအတွက် ခလုတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ချုပ်ချယ်ကြိုးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အဝတ်လျှော်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် စံခလုတ်ဖျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆွဲခံအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ကြွက်သားကျွံခြင်း ခံစားမှုဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် အဝတ်အစားဂရုစိုက်မှုအတွင်း အသုံးများသော ခြောက်သွေ့အဝတ်လျှော်ဆေးများနှင့် စက်ဝိုင်းပြုပြင်ဆေးများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ကျွံခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်းကြွက်သားကျွံများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဝတ်အစားဂရုစိုက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အဝတ်လျှော်ဆေးများနှင့် ထိတွေ့စဉ် စပွန်းပိုလီကစ်တာ ချုပ်ချယ်ကြိုးသည် အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။

UV ပျက်စီးမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှု

ပုံစံဖော်ထားသော နေရောင်ခြည်အခြေအနေများကို အတုယူ၍ စံထားသော UV ဖြစ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုသည် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ပြင်းထန်စွာ ထိတွေ့မှုများတွင် ပါဝင်သော ပုံစီးထားသည့် ပေါလိုင်အက်စတာ ချုပ်ရန်ကြိုး၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။

ပုံစီးထားသော ပေါလိုင်အက်စတာ ချုပ်ရန်ကြိုး၏ ပုံစံတွင် ထည့်သွင်းထားသော ဓာတ်တိုးဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုစနစ်များသည် ရေရှည်သိုလှောင်ထားမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိတွေ့မှုအတွင်း အပူနှင့် ဓာတ်တိုးဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ချုပ်ရန်ကြိုးများသည် ရေရှည်သိုလှောင်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို အတုယူသည့် အရှိန်မြှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု အခြေအနေများကို ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် ရူပဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ဘူမိဌာနဆိုင်ရာ ဒေသများရှိ ချည်ထည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုများနှင့် စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများကို ထိတွေ့မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ တင်ပို့ရောင်းချသည့် အဝတ်အစားများသည် မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပြီး ထိုသက်ဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လှည့်ချိုင်းပေါ်လီကိတ်စပ်ချုပ်ခြင်းချည်မျှင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို စံနှုန်းကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စိစစ်ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးနှင့် အဆင်အပြင်စံနှုန်းများ

လှည့်ချိုင်းဖိအားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းမှု

လှည့်ချိုင်းပေါ်လီကိတ်စပ်ချုပ်ခြင်းချည်မျှင်၏ လှည့်ချိုင်းထုံးသို့ ထည့်သွင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ချည်မျှင်ကို ဖွင့်ထုတ်သုံးစွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သင့်တော်သော လှည့်ချိုင်းဖိအားသည် ချည်မျှင်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ဖွင့်ရန်ခက်ခဲခြင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ တစ်သမတ်တည်း ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတည်ဆောက်မှုတစ်လျှောက် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် ချုပ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ရှားပါးသော အခွင့်အလွတ်အတွင်း တည်ရှိနေရပါမည်။

ပက်ကေ့ခ်ျ ဂျီသိုမီတီ အထူးသတ်မှတ်ချက်များတွင် စက်ချုပ်စက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော ကွန်းထောင့်၊ အောက်ခြေအချင်းနှင့် အမြင့်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ကြိုးတင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိုးဖြန့်ချိမှုစနစ်များတွင် သင့်တော်စွာ ကျပ်တည်းနိုင်စေပြီး ဖြန့်ချိမှုထောင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကြိုးကို ထုံးစံအတိုင်း ထားရှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြန့်ချိမှုပုံစံများသည် ပက်ကေ့ခ်ျ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖြန့်ချိမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပက်ကေ့ခ်ျ၏ အလျားတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ချိမှုသည် ကြိုးကို ညီညာစွာ ဖြန့်ချိပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြိုးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ချိရန် ခက်ခဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လက်ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ

ပူးတွဲထားသော ပိုလီကစ်စထား ချုပ်ရေးချည်မျှင် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ထုတ်ကုန် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဖော်ထုတ်မှုစနစ်များတွင် ချည်မျှင် အရေအတွက်၊ အရောင် သတ်မှတ်ချက်၊ လုပ်တူအုပ်စု သတ်မှတ်ချက် နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရက်စွဲ တို့ကို စုံလင်စွာ ထည့်သွင်းဖော်ပြရမည်။ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ခိုင်ခံ့သော ဓာတ်ဆီခွက်များက ချက်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကုန်ပစ္စည်း စာရင်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေး ခြေရာခံမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဘားကုဒ်စနစ်များသည် ကုန်စာရင်း အလိုအလျောက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အထောက်အကူပြုပြီး လက်ခံရရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ဆွဲမှု လုပ်ငန်းများအတွင်း ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များကို အမြန်ဆုံး ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဘားကုဒ်ပုံစံများသည် တင်ပို့ရောင်းချသည့် ချုပ်လုပ်ငန်းများက အသုံးပြုသည့် ကုန်စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

ပူးတွဲထားသော ပိုလီကစ်စထား ချုပ်ရေးချည်မျှင် ပို့ဆောင်မှုများနှင့်အတူ ပါလာသော စာရွက်စာတမ်းထုပ်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုသည့် အရည်အသွေး အာမခံချက်များ၊ စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာ စာမျက်နှာများ စုံလင်စွာ ပါဝင်ရမည်။ စာရွက်စာတမ်းများ ပြည့်စုံခြင်းသည် ချည်မျှင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်စေပြီး ချက်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရည်အသွေး အာမခံမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပိုလီအက်စတာချည်ကြိုးကို တင်ပို့ရောင်းချမည့် အဝတ်အစားများအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါဆုံးသော အရည်အသွေးပါရာမီတာများမှာ အဘယ်နည်း

အရေးပါဆုံးသော အရည်အသွေးပါရာမီတာများတွင် ချည်ကြိုး၏ ကွဲအက်သည့်အားစွမ်းရည် တည်ငြိမ်မှု၊ အရောင်မပျောက်မှုအဆင့်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်ပါသည်။ ချည်ကြိုး၏ ကွဲအက်သည့်အားစွမ်းရည်သည် ချည်ကြိုးအရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ ဂရမ်-အား (၂၀၀၀) မှ (၄၀၀၀) အထိ အနည်းဆုံး ရရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်မပျောက်မှုသည် ဆေးကြောခြင်းနှင့် အလင်းဒဏ်ခံရမှုအတွက် Grade 4 အဆင့်ကို ရရှိရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၏ အပူချိန်တွင် ၃% အောက်သာ အပူပေါက်ဝင်မှုနှုန်းနှင့် ၀.၁၅ မှ ၀.၂၅ အတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်မှုအားသတ္တိများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချုပ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များရှိ ပိုလီအက်စတာချည်ကြိုး၏ အရောင်တူညီမှုကို ထုတ်လုပ်သူများ မည်သို့အတည်ပြုနိုင်ပါသနည်း

အရောင်တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော မီးအောက်တွင် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများကြား Delta E တန်ဖိုး ၁.၀ အောက်တွင် ရှိရမည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလျှင် တိုင်းတာမှုအမှတ်များစွာနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ စာရင်းဇယားဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပါဝင်စေရန် အရောင်ကိုက်ညီမှု ပရိုတိုကော်လ်များ ချမှတ်သင့်သည်။ မီးရင်းများစွာအောက်တွင် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာမှုကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး ကျော်ရိုးဖြတ်မှု မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် ဆေးဝါးထိုးသွင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းသည် ကြိုးတွင်းဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် အရောင်တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဘောင်းဘီပိုးကြိုးဒြပ်စင်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတိကျဆုံး အကဲဖြတ်နိုင်မည့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း

စိတ်ချရမှုအကဲဖြတ်မှုသည် ဆွဲခြင်းခွန်အား တိုင်းတာမှု၊ စက်ဝိုင်းပုံစံ ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုး အကဲဖြတ်မှု၊ ပွန်းမှားမှု စမ်းသပ်မှုနှင့် UV တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် စီမံကိန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုသည် အခြေခံခွန်အားဒေတာများကို ပေးပို့ပေးပြီး စက်ဝိုင်းပုံစံ ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးစမ်းသပ်မှုသည် အဝတ်အစားအသုံးပြုစဉ် အပ်ချုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဖိအားအခြေအနေများကို အတုယူစမ်းသပ်ပေးသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပွန်းမှားမှုစမ်းသပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပွန်းမှားမှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပေးပြီး အရွယ်မတိုင်မီ အသက်ရှင်ခြင်း စီမံကိန်းများက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည်။

Spun polyester အပ်ချုပ်ခြင်းကြိုးဖြင့် အပ်ချုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုပ်ပိုးမှုဂုဏ်သတ္တိများက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း

ပက်ကေ့ဂ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ချုပ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ကြိုးကို ဖွင့်ထုတ်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြိုးတင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်တော်သော ကြိုးပတ်သည့် တင်းမာမှုသည် အလွန်အကျူး ဖိအားမပေးဘဲ ပက်ကေ့ဂ်သိပ်သည်းမှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး၊ မှန်ကန်သော ကြိုးပတ်သည့် ပုံစံများက ပုံစံအလိုက် ကြိုးပတ်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်တားဆီးပေးသည်။ ကြိုးပို့ဆောင်မှု ထောင့်များအတွက် စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပက်ကေ့ဂ်၏ ဂျီဩမေတြီဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုးသုံးဆုံးမှုအတွင်း တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ကြိုးဖွင့်ထုတ်မှုအတွက် ပက်ကေ့ဂ်တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်။ ပက်ကေ့ဂ်၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ကြိုးပြတ်ခြင်း၊ ကြိုးတင်းမှု ပြောင်းလဲခြင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသော ချုပ်လုပ်နှုန်း ကျဆင်းခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။