ຄູ່ມືການຊື້: ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເທີຣ໌ສຳລັບການສົ່ງອອກເຄື່ອງນຸ່ງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່ທົ່ວໂລກພິງພາເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນແລະຄວາມງາມໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດສໍາເລັດ. ເມື່ອຊື້ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ້ສໍາລັບການສົ່ງອອກເຄື່ອງນຸ່ງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຮັບຮູ້ເຖິງມາດຕະຖານການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຕັດສິນໃຈໃນການຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜະລິດ.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍໂສ່ງໄຍໂພລີເອສເຕີ້ ຕ້ອງຜ່ານການພິຈາລະນາດ້ານວິຊາການຫຼາຍດ້ານ ທີ່ເກີນກວ່າການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນຕະຫຼາດສົ່ງອອກທີ່ແຂ່ງຂັນ ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຂະບວນການປະເມີນທີ່ເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ ໃນກໍລະນີການຜະລິດປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນດ້າຍ ອາດຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການລ່ວງລ້າໃນການຜະລິດ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການປະເມີນຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍໂສ່ງໄຍໂພລີເອສເຕີ້ ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ໃນການຜະລິດໄຍໂພລີເອສເຕີ້ ແລະ ການດຳເນີນງານການໂສ່ງຕໍ່ມາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ນຳເອົາຕົວປ່ຽນແປງຕ່າງໆເຂົ້າມາ ທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ການປະເມີນຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະບວນການສົ່ງອອກຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຂໍ້ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການຂາດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສົ່ງອອກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການຂາດຖືເປັນໜຶ່ງໃນດັດຊະນີຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະເມີນເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີທີ່ໃຊ້ໃນການເດີ່ນຜ້າສຳລັບການສົ່ງອອກ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳມັກຈະຕ້ອງການຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າສຸດທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 2000 ຫາ 4000 ກຣາມ-ແຮງ, ຂຶ້ນກັບຈຳນວນເສັ້ນໄຍ ແລະ ຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້. ເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີທີ່ຜະລິດເພື່ອສົ່ງອອກຈະຕ້ອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທຸກລໍດຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ.

ການທົດສອບໂປຣແທກອລສຳລັບການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຂາດແມ່ນການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງພິຈາລະນາຮຽບຮ້ອຍກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນໃຍ. ຫ້ອງທົດລອງສິ່ງທໍມືອາຊີບນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງວັດແຮງດຶງທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຂາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ, ລວມເຖິງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອັດຕາການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເປັນປະລິມານທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດປຽບທຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງເສັ້ນດ້າຍໂປລີເອດເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລ້ອງຜະລິດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດເຊັ່ນ: ຈຸດບາງ, ຈຸດໜາ, ຫຼື ການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ສາມາດຂັດຂວາງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຂາດຂອງເສັ້ນດ້າຍໂປລີເອດເຕີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງມີການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຂາດ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕໍ່າກວ່າ.

ຄຸນລັກສະນະການຢືດ ແລະ ຄວາມຍືດ

ຄຸນສົມບັດການຍືດຂອງເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີ້ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຫຍິບມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນສະພາບການຮັບແຮງກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ຂະບວນການດູແລ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສົ່ງອອກໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄ່າການຍືດຢູ່ລະຫວ່າງ 15% ຫາ 25% ທີ່ຈຸດຂອງການແຕກ, ເຊິ່ງສະໜອງຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ. ການຍືດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການຫຍໍ້ຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຍືດທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກຫຼືລົ້ມເຫຼວໃນເງື່ອນໄຂກົດດັນປົກກະຕິ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການກູ້ຄືນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກຳນົດວ່າເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີ້ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຫຍິບຈະກັບຄືນໄປສູ່ຄວາມຍາວດັ້ງເດີມຂອງມັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼັງຈາກຖືກຖອດອອກຈາກແຮງກົດດັນໄດ້ດີປານໃດ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງເສັ້ນດ້າຍຈະຕ້ອງສາມາດປັບຕົວຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍເສຍໄປ. ລະບົບການປະເມີນຄຸນນະພາບຄວນລວມເອົາການທົດສອບການໂຫຼດແບບວົງຈອນ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການຮັບແຮງກົດດັນຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງ.

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຄຸນສົມບັດການຢືດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນພິເສດໃນເວລາຈັດຊື້ ด้ายเย็บผ้าโพลีเอสเตอร์แบบหมุน ສຳລັບການສົ່ງອອກໄປຍັງແຕ່ລະເຂດອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນດ້າຍອາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ການຢັ້ງຢືນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຢືດຕົວໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມຕິດສີ

ມາດຕະຖານການປະເມີນສີ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນເສັ້ນດ້າຍໂປລີເອສເຕີ້ທີ່ຖັກຕ້ອງການການວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການວັດແທກສີມາດຕະຖານທີ່ຄຳນຶງເຖິງເອັຟເຟກແມັດທີເມຣິຊີມ ແລະ ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສົ່ງອອກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ (Delta E) ຕ່ຳກວ່າ 1.0 ລະຫວ່າງລ໊ອດຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານທັດສະນະໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສຳເລັດຮູບ. ລະບົບການຈັບຄູ່ສີມືອາຊີບໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສະເປັກໂທຟອຕີມີເຕີເພື່ອໃຫ້ການວັດແທກສີຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປະເມີນຜົນທາງສາຍຕາທີ່ເປັນອັດຕະນິຍົມ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຊົມເຊີຍສີໃນທຸກໆສ່ວນຕັດຂອງເສັ້ນໄຍສັງເຄາະໂພລີເອສເຕີມີຜົນຕໍ່ຮູບລັກສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈາງລົງຂອງສີ. ຂະບວນການປະເມີນຄຸນນະພາບຄວນລວມເຖິງການກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດໃນແຕ່ລະສ່ວນຕັດຂອງເສັ້ນໄຍເພື່ອຢັ້ງຢືນການຊົມເຊີຍສີຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ເພື່ອກວດພົບບັນຫາການລົດລົງຂອງສີທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ຂະບວນການດູແລຮັກສາຕໍ່ມາ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຈາກລ໊ອດໜຶ່ງໄປອີກລ໊ອດໜຶ່ງກາຍເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະກັບສີເຂັ້ມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພິເສດທີ່ມັກຖືກກໍານົດໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງສົ່ງອອກ. ຜູ້ສະໜອງເສັ້ນໄຍສັງເຄາະໂພລີເອສເຕີຕ້ອງສາມາດສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຈັບຄູ່ສີຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກອຸປະກອນການຍ້ອມສີທີ່ຖືກກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈາງລົງຂອງສີ

ການປະເມີນຄວາມຕ້ານສີແມ່ນປະກອບດ້ວຍວິທີການທົດສອບຫຼາຍຮູບແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຳລອງເງື່ອນໄຂຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ດູແລ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງ. ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານລວມມີຄວາມຕ້ານສີຕໍ່ການຊັກ, ການລ້າງແຫ້ງ, ການສຳຜັດແສງແດດ ແລະ ການເຫຼືອກເຫືອ, ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ ແລະ ລະບຽບຂອງຕະຫຼາດສົ່ງອອກ. ເສັ້ນດ້າຍໂສ່ງໂພລີເອສເທີທີ່ຖືກປັ້ນແລ້ວຈະຕ້ອງບັນລຸຄະແນນຄວາມຕ້ານສີຂັ້ນຕ່ຳຢູ່ທີ່ລະດັບ 4 ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊິ່ງເປັນທຸລະກິດສ່ວນໃຫຍ່.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານແສງແດດມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ນອກບ້ານ ຫຼື ການຈັດແສດງໃນສະຖານທີ່ຂາຍຍ່ອຍທີ່ມີແສງສະຫວ່າງເຂັ້ມ. ການທົດສອບການເຟືອຍສີດ້ວຍແສງໄຟເຊໂນນ (Xenon arc) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳລອງແສງແດດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາການຮັກສາສີໃນໄລຍະຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍໂສ່ງໂພລີເອສເທີທີ່ຖືກປັ້ນແລ້ວ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການເດືອດຊຶມແມ່ນເປັນຂໍ້ພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເອດສະເຕີ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະການກົດຫຼືຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຳເລັດຮູບອາດເຮັດໃຫ້ສີເກີດການຍ້າຍຕຳແໜ່ງ. ຂະບວນການປະເມີນຄຸນນະພາບຄວນລວມເຖິງການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການເດືອດຊຶມທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ

ຄຸນລັກສະນະການຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ

ພຶດຕິກຳການຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອດສະເຕີທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເຂັມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງແຖບຕັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫຼັງຈາກຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເປັນຂະບວນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງສົ່ງອອກ. ເສັ້ນດີນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະສະແດງຄ່າການຫົດຕົວຕ່ຳກວ່າ 3% ໃນເວລາທີ່ຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 180°C ໃນໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ການຫົດຕົວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ແຖບຕັດເກີດການຍ້ອຍ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງຮູບຮ່າງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ.

ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີ້ສະປິນ ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ລັກສະນະການຫົດຕົວໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກດຳເນີນການບໍ່ພຽງພໍອາດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫົດຕົວຢ່າງຮ້າຍແຮງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງເສື່ອມໂຊມ.

ມາດຕະການການທົດສອບການປະເມີນການຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ລວມເຖິງການສຳຜັດຕົວຢ່າງເສັ້ນໄຍກັບເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຕາມດ້ວຍການວັດແທກການປ່ຽນແປງຂະໜາດຢ່າງແນ່ນອນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງລຽນແບບເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ສຳລັບການເລືອກເສັ້ນໄຍໂປລີເອສເຕີ້ສະປິນ.

ການດູດຊືມ ແລະ ການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຊື້ນ

ຄຸນສົມບັດການດູດຊື້ມຄວາມຊື້ນຂອງເສັ້ນໄຍປັ້ນໂພລີເອສເຕີ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ສະພາບການແຫ້ງຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດເກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສົ່ງອອກ. ການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຕ່ຳ, ທຳມະດາແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 0.4% ໃນເງື່ອນໄຂອາກາດມາດຕະຖານ, ແມ່ນຂໍ້ດີອັນສຳຄັນຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເສັ້ນໄຍທຳມະຊາດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜ່ານການທົດສອບຄວາມຊື້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະນະຂົນສົ່ງສາກົນ. ເສັ້ນໄຍປັ້ນໂພລີເອສເຕີ ຕ້ອງຮັກສາມິຕິທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຫຼາຍໆ ວົງຈອນແຫ້ງ-ເປີເປືອກ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງດ້າຍໃນໄລຍະຍາວ ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ລັກສະນະການຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ມຊື່ນ ກຳນົດເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍໂປລິເອສເຕີ້ສະປິນ ສາມາດກັບຄືນໄປສູ່ຂະໜາດດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຫຼັງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຊື້ມຊື່ນ. ການຟື້ນຕົວຢ່າງວ່ອງໄວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂະໜາດຊົ່ວຄາວ ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມໜຶ່ງໄປອີກສະພາບໜຶ່ງ.

ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວ ແລະ ລະບົບການລ້ຽນ

ການວັດແທກສຳປະສິດການເຄື່ອນ

ຄຸນສົມບັດການເຄື່ອນຂອງເສັ້ນໃຍໂປລິເອສເຕີ້ສະປິນ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງດ້າຍ ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມໄວສູງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເພື່ອການສົ່ງອອກ. ສຳປະສິດການເຄື່ອນທີ່ເໝາະສົມຢູ່ໃນຊ່ວງລະຫວ່າງ 0.15 ຫາ 0.25, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍເດີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຜ່ານທາງນຳເຂົ້າຂອງເຄື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອການຕັດຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້.

ລະບົບການຫຼໍ່ລຽນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວເສັ້ນດ້າຍໂປລີເອດເຕີ້ທີ່ຖັກຕ້ອງມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍເສຍຮູບຮ່າງ ຫຼື ນໍາເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຍ້ອມສີ ຫຼື ຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ. ນ້ໍາມັນຫຼໍ່ລຽນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່ານ້ໍາມັນເລັກທີ່ເປັນທາງເລືອກສໍາລັບການຖັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສໍາປະສິດຄວາມເສຍດສີຕະຫຼອດຂະບວນການຖັກທີ່ດົນນານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແນວຄິດຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງຮັກສາຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມເສຍດສີໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງກ້ອນເສັ້ນດ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຖັກທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ການປະເມີນຜົນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ

ການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຜ້າສະແປນໂພລີເອສເທີຣ໌ ຕ້ອງກວມເອົາປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ລວມທັງເສັ້ນໃຍລະອຽດ, ເສັ້ນບິດ, ຈຸດຫນາ, ແລະ ມົນລະພິດຈາກສານປົນເປື້ອນ. ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ອະລະກິດທີ່ປຸງແຕ່ງຮູບພາບ ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ດີກວ່າວິທີການກວດກາດ້ວຍມື ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ລະດັບເສັ້ນໃຍລະອຽດໃນເສັ້ນດ້າຍສະແປນໂພລີເອສເທີຣ໌ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເດີ່ນດ້າຍ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕົວ. ເຕັກນິກການວັດແທກມາດຕະຖານ ສາມາດວັດແທກເສັ້ນໃຍລະອຽດໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ ທີ່ນັບຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ຍື່ນອອກໃນສ່ວນຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປຽບທຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຕົວຢ່າງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ລ໋ອດການຜະລິດຕ່າງໆ.

ການປົນເປື້ອນດ້ວຍສິ່ງເຈືອປົນແມ່ນເປັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສົ່ງອອກ ບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານດ້ານຮູບລັກສະນະຕ້ອງການຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບການກວດຈັບຕ້ອງສາມາດກວດພົບການປົນເປື້ອນໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ລວມທັງອົງປະກອບໂລຫະ, ວັດສະດຸຈາກພືດ, ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອສັງເຄາະ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງເສື່ອມສະພາບ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ pH ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ

ຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານດ້ານເຄມີຂອງເສັ້ນດ້າຍໂສ້ງໂພລີເອສເຕີ້ ກຳນົດຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຕ່າງໆ ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດເພື່ອສົ່ງອອກ. ເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງສະແດງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຊ່ວງ pH ຈາກ 4.0 ຫາ 9.0 ເພື່ອຮອງຮັບຂະບວນການຢ້າມສີ, ປຸງແຕ່ງ, ແລະ ລ້າງທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານຮ່າງກາຍ ຫຼື ດ້ານຮູບລັກສະນະເສື່ອມສະພາບ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຟອກສີຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບເສັ້ນໃຍໄຍສັງເຄາະສີຂາວ ຫຼື ສີອ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ອງການການຊັກ ຫຼື ການບຳບັດດ້ວຍຢາດຳເນີນທີ່ມີໂຄລີນ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ ແລະ ຄວາມແຮງດຶງໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບວິທີການຟອກສີທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຊັກເຄື່ອງໃນເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກໍາ.

ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທາລະລາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄມີພັນທີ່ໃຊ້ໃນການຊັກແຫ້ງ ແລະ ການກຳຈັດຄວາມເປື້ອນທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ດູແລເຄື່ອງນຸ່ງ. ເສັ້ນໃຍໄຍສັງເຄາະຕ້ອງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບເຊື້ອລະລາຍ perchloroethylene, ຕົວທາລະລາຍ hydrocarbon, ແລະ ຕົວເຄມີຊະນິດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການດູແລເຄື່ອງນຸ່ງແບບມືອາຊີບ.

ການເສື່ອມສະພາບຈາກຮັດສະສີ UV ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ານທານລັງສີອຸນຍາພິດຈາກເສັ້ນໄຍໂປລີເອດສະເຕີ່ສຳລັບການຖັກແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ຫຼື ແສງສະຫວ່າງທຽມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ການທົດສອບການສຳຜັດກັບລັງສີອຸນຍາພິດຕາມມາດຕະຖານ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນການເສື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງຮວດເຮັວພາຍໃຕ້ສະພາບການແສງແດດຈຳລອງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຄາດເດົາອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ລະບົບຕ້ານອົກຊີເດຊັ່ນທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນສູດຂອງເສັ້ນໄຍໂປລີເອດສະເຕີ່ສຳລັບການຖັກ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການອົກຊີເດຊັ່ນໃນຂະນະທີ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນ ຫຼື ສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກາຍຍະພາບໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບການເຖົ້າຕາມເວລາຈຳລອງທີ່ຄູ້ມຄອງຜົນຂອງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ລວມເຖິງການສຳຜັດກັບມົນລະພິດໃນອາກາດ ແລະ ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນແຕ່ລະເຂດພູມສາດ. ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຖືກສົ່ງອອກໄປອາດຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປະເມີນຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນດ້າຍໂພລີເອສເທີສົ່ງທີ່ຜ່ານການປັ້ນ ໃນສະຖານະການສຳຜັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ການນຳສະເໜີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່

ຄວາມຕຶງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່

ຄຸນລັກສະນະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນດ້າຍໂພລີເອສເທີສົ່ງທີ່ຜ່ານການປັ້ນ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປ່ອຍເສັ້ນດ້າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດການເດີ່ນດ້າຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍບໍ່ອັດແອຈົນເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍເສຍຮູບ ຫຼື ມີບັນຫາໃນການປ່ອຍເສັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕຶງຕ້ອງຖືກຮັກສາໃນຂອບເຂດຄວາມອົດທົນທີ່ແຄບ ເພື່ອຮັບປະກັນການເດີ່ນດ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຂໍ້ກຳນົດຂະໜາດຂອງຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີມຸມເຄິ່ງຮູບກົມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຖານ ແລະ ມິຕິຄວາມສູງ ທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຈັກເຢັບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແມ່ນຮັບປະກັນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບການສົ່ງເສັ້ນດ້າຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມຸມການຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເສັ້ນດ້າຍລະຫວ່າງການດຳເນີນງານການເຍັບ.

ຮູບແບບການຈັດຈໍາໜ່າຍຕາມຂວາງລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ລັກສະນະການຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆ. ການຈັດຈໍາໜ່າຍຕາມຂວາງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນດ້າຍຢ່າງສະເໝີກັນຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງຫຸ້ມຫໍ່ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການມ້ວນຕາມຮູບແບບທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄ່ອຍໆ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍຫັກລະຫວ່າງການດຳເນີນງານການເຍັບຄວາມໄວສູງໂດຍໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍເຍັບໂພລີເອດສະເຕີແບບສະປິນ.

ຂໍ້ກຳນົດການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຕິດຕາມ

ລະບົບການຈັດຊື້ອຸປະກອນສຳລັບຫຼอดເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີ້ທີ່ຖັກເປັນມວນຕ້ອງມີຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນລວມທັງຈຳນວນເສັ້ນໃຍ, ການກຳນົດສີ, ການຈັດຊື່ຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ວັນທີຜະລິດ. ການຕິດປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທົນທານຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບບາໂຄດຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂະບວນການຮັບສິນຄ້າ ແລະ ການວາງແຜນຜະລິດ. ຮູບແບບບາໂຄດມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຈັດການສິນຄ້າຕ່າງໆທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງສົ່ງອອກໃຊ້.

ຊຸດເອກະສານທີ່ມາພ້ອມກັບການຈັດສົ່ງເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີ້ທີ່ຖັກເປັນມວນຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດສອບຄຸນລັກສະນະຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມາດຕະການຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະເມີນເສັ້ນໄຍໂປລິເອສເຕີ້ສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຈະສົ່ງອອກແມ່ນຫຍັງ

ມາດຕະການຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດປະກອບມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຮງຂອງເສັ້ນ, ອັນດັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊ້ຳຂອງສີ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລັກສະນະຂອງການເສຍດສີ. ຄວາມແຮງຂອງເສັ້ນຄວນຕອບສະໜອງຄ່າຕຳ່ສຸດ 2000-4000 ກຣາມ-ແຮງ ຂຶ້ນກັບຈຳນວນເສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊ້ຳຂອງສີຕ້ອງບັນລຸລະດັບ Grade 4 ສຳລັບການຊ້ຳແລະການສຳຜັດກັບແສງ. ການຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ 3% ຢູ່ອຸນຫະພູມການຜະລິດ ແລະ ສຳປະສິດການເສຍດສີລະຫວ່າງ 0.15-0.25 ຊ່ວຍຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຖັກເຢັບທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນລະຫວ່າງລ໋ອດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນໄຍໂປລິເອສເຕີ້ໄດ້ແນວໃດ

ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະເພກໂທຟ໊ອດໂທມິເຕີໄຟສະຫວ່າງທີ່ມີມາດຕະຖານ, ໂດຍມີຄ່າ Delta E ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 1.0 ລະຫວ່າງລ໊ອດຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນກຳນົດຂະບວນການຈັບຄູ່ສີທີ່ປະກອບມີຈຸດວັດແທກຫຼາຍຈຸດຕໍ່ແພັກເກັດ ແລະ ການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ການປະເມີນດ້ວຍຕາເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງແສງຕ່າງໆ ຈະຊ່ວຍເສີມການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ການປະເມີນການຊຶມຂອງສີຜ່ານການຖ່າຍຈຸລະທັດແບບຂວາງ ຮັບປະກັນໃຫ້ສີສົມໍ່າໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນດ້າຍ.

ວິທີການທົດສອບໃດທີ່ໃຫ້ການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນດ້າຍໂສ້ງໂພລີເອດສະເຕີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ

ການປະເມີນຄວາມທົນທານແບບຮອບດ້ານປະສົມປະສານຫຼາຍວິທີການທົດສອບ ລວມທັງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ການປະເມີນການໂຫຼດຊ້ຳ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ແລະ ຂະບວນການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຖືກເຮັງໃຫ້ໄວຂຶ້ນ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ການໂຫຼດຊ້ຳຈະຈຳລອງສະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກະດູມລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນມາດຕະຖານຈະປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ດ້ານຜິວ, ແລະ ຂະບວນການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຖືກເຮັງໃຫ້ໄວຂຶ້ນຈະຄາດເດົາຜົນງານໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆ ລວມທັງການສຳຜັດຮັງສີ UV ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ລັກສະນະຂອງຫຸ້ມຫໍ່ມີຜົນຕໍ່ການເດີ່ນດ້າຍຢ່າງໃດກັບດ້າຍເດີ່ນໂພລີເອສເຕີ້ທີ່ຖັກ

ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນພັນທະນາມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຄ່ອຍເສັ້ນດ້າຍອອກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຕຶງເສັ້ນດ້າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໄລ່. ຄວາມຕຶງຂອງການພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ມີການອັດແໜ້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບການພັນຂ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການພັນເປັນຮູບແບບ. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນພັນທະນາຕ້ອງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມຸມການສົ່ງເສັ້ນດ້າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ການສ້າງແຜ່ນພັນທະນາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຮັບປະກັນການຄ່ອຍເສັ້ນດ້າຍອອກຢ່າງສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍ. ຄຸນນະພາບແຜ່ນພັນທະນາທີ່ບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຂາດ, ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍປ່ຽນແປງ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການໄລ່ຊ້າລົງ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.