ວິທີທີ່ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດາຍປັກຮູບຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດເສື້ອຜ້າ ມີບໍ່ກີ່ຄຳທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ເມື່ອຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າຈັດຊື້ ຖັກແສ່ວ ສຳລັບສິນຄ້າສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ ພວກເຂົາຄາດຫວັງວ່າສີຈະຄົງຄຳຢູ່ຢ່າງຊັດເຈນຫຼັງຈາກລ້າງຊີ້ນຫຼາຍຄັ້ງ ສຳເນົາຕາເວັນທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະປະກອບໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອການຄ້າ. ວຽດສາງທີ່ຜະລິດເສັ້ນດັກໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດັກທຸກມວນທີ່ອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງພວກເຂົາຈະບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະດັບສາກົນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈການຈັດຊື້ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດດຽວດຽວ ແຕ່ເປັນຄອບຄົວຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ວັດແທກວ່າສີທີ່ໃຊ້ແຕ່ງສີຈະຢູ່ຕິດກັບເສັ້ນໃຍໄດ້ດີເທົ່າໃດໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະພາບສູງ ຖັກແສ່ວ ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານດີຕໍ່ການຊັກ, ການຖູ, ການສະຫວ່າງ, ການເຫື່ອ, ແລະອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບັນລຸຄະແນນສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆດ້ານເຫຼົ່ານີ້ ພິງພາການປະສົມປະສານຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຄມີສຳລັບການແຕ່ງສີທີ່ທັນສະໄໝ, ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະແຕ່ລະສ່ວນທີ່ເປັນຮາກຖານຂອງຂະບວນການນີ້ຢ່າງລະອຽດ.

ການເລືອກວັດຖຸດິບເປັນຮາກຖານຂອງຄວາມທົນທານຂອງສີ

ການເລືອກເສັ້ນໃຍທີ່ເໝາະສົມ

ເສັ້ນທາງໄປສູ່ຄວາມທົນທານຂອງສີທີ່ດີເລີດໃນ ຖັກແສ່ວ ເລີ່ມຕົ້ນດົນກ່ອນທີ່ສີຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການໃດໆ. ການເລືອກເອກະສານເສັ້ນໃຍເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈໃນການກຳນົດວ່າສີຈະຈືດຕິດຢູ່ກັບເສັ້ນໃຍໄດ້ເລິກເທົ່າໃດ ແລະ ຍາວນານປານໃດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ polyester ຮັບສີ disperse dyes ໃຕ້ສະພາບການຍືນສີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດພັນທະບັດລະຫວ່າງສີກັບເສັ້ນໃຍທີ່ຕ້ານການຊັກລ້າງ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ເສັ້ນໃຍ rayon ແລະ ສຳລັບເສັ້ນໃຍຝ້າ (cotton) ຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ສີ reactive ຫຼື vat dyes ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດຈະມີລັກສະນະຄວາມຖາວອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງນັກເຄມີຂອງໂຮງງານຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງເວລາກຳນົດສູດ.

ໂຮງງານທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຖາວອນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຖັກແສ່ວ ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງເສັ້ນໃຍຈາກຂະບວນການກ່ອນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດັຽວດິບຈະເຂົ້າເກນຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ denier, ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງເນື້ອເສັ້ນ. ເສັ້ນໃຍທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ ຫຼື ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການດຶງເສັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມສີບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສີບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມຖາວອນຕ່ຳລົງ ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການຍືນສີຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍຕາມ. ວິນັຍທີ່ດີໃນຂະບວນການກ່ອນໆ ນີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ເງີບງຽບແຕ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ໃນບໍ່ກີ່ດີມານີ້ ການຫັນເປັນໄປໃຊ້ເສັ້ນໄຍ polyester 100% ແທນ ຖັກແສ່ວ ໃນການປັກແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອການຄ້າ ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນເຖິງສ່ວນໜຶ່ງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງ polyester ໃນການຮັກສາສີທີ່ດີກວ່າເສັ້ນໄຍ rayon ລຸ້ນເກົ່າ. ວາງສະຖາປະນາທີ່ໜາແໜ້ນຂອງ polyester ຈຳກັດການລົ້ນໄຫຼຂອງສີໃນເວລາຊັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງ UV ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົດໃສຂອງສີຢ່າງຖາວອນ.

ການເລືອກສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສີ

ບໍ່ທຸກປະເພດຂອງສີຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັນ, ແລະ ສາງທີ່ມີປະສົບການຈະລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດຫາສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບປະເພດເສັ້ນໄຍທີ່ພວກເຂົາປຸງແຕ່ງ. ສຳລັບ polyester ຖັກແສ່ວ , ນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງການເລືອກສີ disperse ທີ່ມີຄະແນນຄວາມຕ້ານທານແສງ (light fastness) ເຖິງ 5 ຫຼື ສູງກວ່າຕາມມາດຕະຖານ ISO blue wool scale, ແລະ ຄະແນນຄວາມຕ້ານທານການຊັກ (washing fastness) ເຖິງ 4 ຫຼື ສູງກວ່າຕາມມາດຕະຖານ ISO grey scale. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບເສັ້ນດີ້ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ນຳໄປປັກແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອການຄ້າ.

ການເລືອກສີຍັງປະກອບດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງຂອງເຟນອມີນາ (metamerism) — ເປັນເຫດການທີ່ສີສອງຊະນິດເບິ່ງຄືກັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງແຫ່ງໜຶ່ງ ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງອີກແຫ່ງໜຶ່ງ. ນັກຈັດສີທີ່ມີທັກສະສູງໃນໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດັກຈະປະເມີນການປະສົມສີພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງຫຼາຍຊະນິດກ່ອນຈະອະນຸມັດສູດສຳລັບການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າ ແລະ ການສ້າງຕັ້ງອັตลັກສັນຍາທາງການຄ້າ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີທັງໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຕ່າງໆ ແມ່ນເປັນຂໍ້ຜູກມັດທາງສັນຍາ.

ຂະບວນການຢືນສີ: ການວິສະວະກຳເພື່ອຄວາມຖາວອນ

ການຢືນສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນສຳລັບເສັ້ນໄຍ polyester

ສຳລັບ polyester ຖັກແສ່ວ , ຕົວແປຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນອຸນຫະພູມໃນການຢືມ. ເສັ້ນໄຍ polyester ຕ້ອງຖືກຢືມໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 125°C ແລະ 135°C. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້, ສາຍພັນ polymer ພາຍໃນເສັ້ນໄຍຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຜ່ອນຄວາມຕຶງອອກເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນສີທີ່ແຜ່ກວາງ (disperse dye) ສາມາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນໃຈກາງຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງເລິກ ແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າເສັ້ນໄຍເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມລົງຕໍ່າລົງ ແລະ ສາຍພັນເລີ່ມຫົດຕົວອີກຄັ້ງ, ໂມເລກຸນສີຈະຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດພັນທະບັດທີ່ຕ້ານທາງຕໍ່ການຖູກເສຍດສ້າງຈາກການເສື່ອນເຖິງ (mechanical abrasion) ແລະ ການຖືກທຳລາຍຈາກເຄື່ອງຊັກຜ້າ (chemical attack from laundry detergents).

ໂຮງງານຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງແທກສີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການເຢັນຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມສີຢ່າງທົ່ວທັ້ງເສັ້ນດາວທັງໝົດໃນຖັງສີ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊຶມທີ່ບໍ່ທົ່ວຖື້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດາວສຳລັບການປັກແຕ່ມທີ່ທັນສະໄໝຈຶ່ງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບປິດ (closed-loop) ທີ່ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບສະພາບການໃນເວລາຈິງ ໃນທຸກໆວຟົງຂອງການແທກສີ.

ຫຼັງຈາກວຟົງການແທກສີຫຼັກແລ້ວ ມັກຈະມີຂະບວນການລົບສີ (reduction clearing) ເພື່ອເອົາສີທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າເສັ້ນດາວອອກ ໂດຍທີ່ສີດັ່ງກ່າວຍັງບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງເຕັມທີ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄະແນນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີເມື່ອຖືກຖູກ. ເສັ້ນດາວທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືນວ່າມີສີຖືກຕ້ອງ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ສີລົ້ນໄປເຖິງເສື້ອຜ້າອື່ນໆເວລາຊັກ ຫຼື ເວລາຖູກເສຍດສ້າງ — ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ເສື້ອຜ້າທີ່ຜະລິດສຳເລັດ.

ເຄມີຂອງຖັງສີ ແລະ ການຈັດການສານຊ່ວຍ

ນອກຈາກອຸນຫະພູມແລ້ວ ປະກອບສ່ວນເຄມີຂອງຖັງຢືນສີຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ ຖັກແສ່ວ . ໂຮງງານຈະຄວບຄຸມຄ່າ pH, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີເພີ່ມເຕີມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳຢ່າງເປັກຕີເປັກຕົງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂມເລກຸນສີຈະເຮັດຕົວຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເກີດການຈັບຈ່ອນ. ຕົວຢືນສີຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງສີ, ຕົວຈັດສີໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສີແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມທົ່ວທັງມວນລວມຂອງເສັ້ນດາວ, ແລະ ຕົວຈັບຈ່ອນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັບຈ່ອນລະຫວ່າງສີກັບເສັ້ນໃຍເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນລະບົບສີ-ເສັ້ນໃຍບາງຊະນິດ.

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳກໍເປັນປັດໄຈອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈະຄວບຄຸມຢ່າງລະອອນ. ນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຂງ (hard water) ທີ່ມີໄອອົງຄະລາລີອຸມ ຫຼື ແມກນີເຊີອຸມ ເກີນໄປສາມາດຮີບຮ້ອງຕໍ່ເคมີສີ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການດູດຊຶມສີບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີລົດຕ່ຳລົງ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອົງຄະລາລີອອກ (deionized) ຫຼື ນ້ຳທີ່ຖືກອ່ອນ (softened) ໃນທຸກຂະບວນການຢືນສີ ແລະ ສອບສອບນ້ຳທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເປັກຕີເປັກຕົງເພື່ອຈັບຈຸດປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

ຂະບວນການສອບສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໃນລະດັບໂຮງງານ

ການສອບສອບໃນຂະນະການຜະລິດ

ຄຳແນະນ່ງ ຖັກແສ່ວ ຜູ້ຜະລິດບໍ່ໄດ້ຮໍຖ້າຈົນກວ່າຈະສຳເລັດຊຸດຂອງສີທັງໝົດກ່ອນຈະທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະຕັ້ງຈຸດທົດສອບເຂົ້າໄປໃນລຳດັບການຜະລິດເອງ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການແຕ່ງສີສຳເລັດແລ້ວ ແຕ່ກ່ອນຈະມີການມື້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຈະຖືກເອົາອອກຈາກແຕ່ລະຊຸດເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ຖ້າຊຸດໃດໜຶ່ງບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ມັນສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໃໝ່ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າອື່ນໆ.

ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃນຂະນະຜະລິດຕາມມາດຕະຖານສຳລັບ ຖັກແສ່ວ ປະກອບດ້ວຍ ISO 105-C06 ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການຊັກ, ISO 105-B02 ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ແສງ (ໃຊ້ແສງໄຟ xenon arc), ISO 105-X12 ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການຖູ, ແລະ ISO 105-E04 ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ເຫື່ອ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມາດຕະຖານການປຽບທຽບສີທີ່ມີການຈັດອັນດັບສີເປັນສີເທົາ ແລະ ມາດຕະຖານການປື້ມສີເພື່ອການປຽບທຽບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດໃຫ້ຄະແນນເປັນເລກຈຳນວນທີ່ສາມາດລາຍງານໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ແລະ ສາມາດຢືນຢັນໂດຍຫ້ອງທົດສອບບຸກຄົນທີສາມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການທົດສອບແລະເອກະສານການອະນຸມັດຊຸດສຸດທ້າຍ

ກ່ອນທີ່ຈະມີການອອກຊຸດໃດໆຂອງ ຖັກແສ່ວ ໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນການປ່ອຍ, ມັນຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຮອບສຸດທ້າຍ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີການປະເມີນຄວາມແຂງແຮງທັງ ຫມົດ ພ້ອມທັງການກວດສອບຂະ ຫນາດ ເຊັ່ນ: ການສຽບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຫົວ ຫນ່ວຍ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນເວລາແຕກ. ໂຮງງານທີ່ສະ ຫນອງ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກການທົດສອບລະອຽດ ສໍາ ລັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຊິ້ນສ່ວນວັດຖຸດິບຈົນເຖິງ spool ສໍາ ເລັດຮູບ.

ໂຮງງານຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ຫຼາຍແຫ່ງຍັງ ດໍາ ເນີນການວິເຄາະການສອດຄ່ອງສີທີ່ຕິດຕໍ່ກັນເປັນແຕ່ລະຄັ້ງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ spectrophotometric. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຄວາມສະທ້ອນຂອງເສັ້ນທີ່ຖືກທາສີໃນແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດທີ່ເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງສີ. ການຫັນປ່ຽນເກີນຄວາມຍອມຮັບທີ່ໄດ້ຕົກລົງໄວ້ກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ມີການສືບສວນແລະການທົບທວນຄືນການແກ້ໄຂ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງສີແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ບໍ່ພຽງແຕ່ພາຍໃນຊຸດດຽວເທົ່ານັ້ນແຕ່ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຖືກຊ້ໍາຊ້ອນໃນໄລຍະເວລາ.

ລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳຂະບວນການ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີບໍ່ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການເຮັດວຽກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ພຽງຄັ້ງດຽວໃນຫ້ອງທົດລອງ. ມັນຕ້ອງການຄວາມມຸ່ງໝັ້ນທັງໝົດຂອງໂຮງງານຕໍ່ວິນັຍຂະບວນການ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ຖັກແສ່ວ ຈະບັນທຶກພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທຸກໆຢ່າງໄວ້ໃນຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ລວມທັງຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າວັດຖຸດິບ, ວິທີການປະກອບສີ, ຂໍ້ກຳນົດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຂະບວນການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວ ຈະສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ

ການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ງສີ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົດສອບ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິຊາການດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງໂຮງງານຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບນັ້ນເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ແສງໄຟ Xenon arc ທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ແສງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຈຳກັດ ແລະ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນຕາມແຜນທີ່ກຳນົດ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງ ແລະ ປັບຄ່າໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານຕາມວິທີການ ISO ຫຼື AATCC ທີ່ກຳນົດ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນການບໍລິຫານຈັດການນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ້າງອີງຄຸນນະພາບທີ່ ຖັກແສ່ວ ผู้ผลิต.

ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການຈັດສອດຄ່າກັບການຮັບຮອງ

ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນນຳ້ ຈະຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງຕົນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການຮັບຮອງສາກົນທີ່ຮູ້ຈັກດີເຊັ່ນ: OEKO-TEX Standard 100 ເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນການຜະລິດເສື້ອຜ້າ ແລະ ເປັນການສະໜັບສະໜູນຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານເคมີສາດທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການບັນລຸ ແລະ ຮັກສາການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງມີການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມຢ່າງເປັນປະຈຳ ຕໍ່ທັງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການແຕ່ງສີ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ ຖັກແສ່ວ , ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການຈະເປັນສັນຍານທີ່ມີຄວາມໝາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີ.

ໂຮງງານບາງແຫ່ງຍັງເຂົ້າຮ່ວມໃນໂປຣແກຣມການປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບບັນຊີລາຍການສານທີ່ຖືກຈຳກັດເປັນພິເສດຂອງແຕ່ລະຍີ່ຫໍ້ ເຊິ່ງຈະວາງເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມຕໍ່ປະເພດຂອງສີແລະວັດຖຸຊ່ວຍທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ການບັນລຸເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຕ້ອງອັບເກຣດສິນຄ້າສີຂອງຕົນໄປເປັນສີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງມັກຈະນຳມາເຖິງການປັບປຸງອັດຕາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ (fastness) ເປັນຜົນປະໂຫຍດທີສອງ. ໃນຄວາມໝາຍນີ້ ຄວາມຈຳເປັນທາງດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການຈູງໃຈທາງດ້ານການຄ້າຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອັດຕາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ (color fastness) ທີ່ດີສຳລັບເສັ້ນດັກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດເພື່ອການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດເພື່ອການຄ້າສ່ວນຫຼາຍ, ອັດຕາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຈາກການຊັກ (washing fastness) ເທົ່າກັບ 4 ຫຼື ສູງກວ່າເທື່ອລະດັບຕາມມາດຕະຖານ ISO grey scale ແລະ ອັດຕາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຈາກແສງ (light fastness) ເທົ່າກັບ 5 ຫຼື ສູງກວ່າເທື່ອລະດັບຕາມມາດຕະຖານ ISO blue wool scale ຈະຖືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຊັ້ນຄຸນນະພາບສູງ ຖັກແສ່ວ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຕະຫຼາດດ້ານປະສິດທິພາບ ຫຼື ຕະຫຼາດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເຮັດວຽກ ມັກຈະມີຄະແນນຄວາມຕ້ານທານສີ (fastness) ໃນຫຼາຍໆດ້ານຢູ່ໃນລະດັບ 4-5 ຫຼື 5. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດສຳລັບຕະຫຼາດການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງເຂົາ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ເຂດພື້ນທີ່ ແລະ ປະເພດຜະລິດຕະພັນ.

ເສັ້ນດັກເຢັບ polyester ເປີຽບທຽບກັບເສັ້ນດັກເຢັບ rayon ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານສີແນວໃດ?

ໂປລີເອັສເຕີ ຖັກແສ່ວ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເສັ້ນດັກເຢັບ polyester ມີຄວາມຕ້ານທານສີດີກວ່າ rayon ໂດຍເປັນພິເສດໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ (light fastness). ນີ້ເກີດຈາກເສັ້ນໄຍ polyester ສາມາດຮັບສີ disperse dyes ໃນເງື່ອນໄຂການຍືມສີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍຢ່າງເລິກ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ການສຳຜັດກັບແສງ UV. ໃນຂະນະທີ່ rayon ແມ່ນເສັ້ນໄຍ cellulose ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ສີ reactive ຫຼື vat dyes ໃນການຍືມສີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການເລືອກສີ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະອອນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານສີທີ່ເທົ່າທຽບກັນໄດ້, ແຕ່ມັກຈະບໍ່ດີພໍໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ.

ຜູ້ຊື້ສາມາດຂໍລາຍງານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສີຈາກບໍລິສັດຜະລິດເສັ້ນດັກເຢັບທີ່ເປັນບຸກຄົນທີສາມໄດ້ຫຼືບໍ?

ໄດ້. ບໍລິສັດທີ່ມີຊື່ເສີງ ຖັກແສ່ວ ຜູ້ຜະລິດຮັກສາບັນທຶກການທົດສອບໃນແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ມັກຈະສາມາດຈັດຫາບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ອອກໂດຍຫ້ອງທົດສອບເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວຕາມຄຳຂໍ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຈັດຊື້ໃນປະລິມານໃຫຍ່ ຫຼື ສະໜອງສິນຄ້າໃຫ້ແບຣນດ໌ຮ້ານຄ້າໃຫຍ່ຄວນຈັດໃສ່ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມາດຕະຖານໃນຂະບວນການການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ. ບົດລາຍງານຈາກພາກສ່ວນທີສາມໃຫ້ການຢືນຢັນຢ່າງເປັນເອກະລາດວ່າການອ້າງອີງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນເອງ, ແລະ ຊ່ວຍຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນໃນກໍລະນີເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການຊັກສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງເສັ້ນດັກທີ່ໃຊ້ໃນການປັກແຕ່ມເສື້ອຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢ່າງໃດ?

ເຖີງແມ່ນຈະເປັນເສັ້ນດັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຖັກແສ່ວ ຈະມີການປ່ຽນສີໃນລະດັບໜຶ່ງຫຼັງຈາກໄດ້ຝົກຊັກຫຼາຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ເສັ້ນດີ້ມທີ່ຖືກຢືນສີດີແລ້ວດ້ວຍຄະແນນ 4 ຫຼື ສູງກວ່າຄວນຮັກສາລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໄປຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດເພື່ອການຄ້າ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 30 ຫຼື 50 ຄັ້ງຂອງການຊັກທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິໃນບ້ານ. ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄວຂຶ້ນລວມມີ: ການຊັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາຟອກທີ່ມີຄລອຣີນເປັນເວລາດົນ, ການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບທີ່ຮຸນແຮງໃນການຊັກທີ່ເຮັດໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການແຫ້ງເປັນເວລາດົນໃນແສງຕາເວັນໂດຍກົງ. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການດູແລເຄື່ອງນຸ່ງຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລັກສະນະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງເສັ້ນດີ້ມທີ່ໃຊ້ໃນການປັກຮູບ.